Ligne de production de panneaux de silicate de calcium/fibro-ciment

Avec les produits de panneaux de fibres-ciment largement utilisés dans l'industrie du bâtiment et de la décoration, la technologie de la chaîne de production de panneaux de fibres-ciment et le niveau automatique continuent toujours à être mis à niveau tout le temps. Avec l'effort continu de l'équipe d'ingénieurs Amulite, nous gardons toujours l'innovation technologique et faisons en sorte que nos machines pour panneaux de fibres-ciment soient ln Niveau supérieur sur le marché mondial des produits en panneaux de ciment ; nous disposons désormais d’une ligne de production régulière de panneaux de fibrociment et de panneaux de silicate de calcium d’une capacité de 3 millions de mètres carrés par an.4 millions de m² par an.6 millions de m² par an, 8 millions de m² par an, 10 millions de m² par an régulièrement ; taille de carte standard 2440 x 1220 x (4-25) mm et 3000 x 1220 x (4-25) mm, nous pouvons également personnaliser l'équipement de fabrication en fonction des clients. « Exigence, toute spécification personnalisée peut être réalisée ;

Types et fonctionnalités
Le panneau de silicate de calcium renforcé de fibres/le panneau de fibrociment est également appelé panneau CSB/FCB. En tant que nouveau type de matériaux de construction et de protection de l'environnement, qui présente l'avantage d'un poids léger. Haute résistance, ignifuge, bonne performance d'isolation thermique. Utilisation large et longue durée de vie, etc. Désormais, les produits en panneaux de silicate de calcium/fibrociment sont largement utilisés dans les plafonds et les cloisons des bâtiments. Isolation extérieure des bâtiments élevés, panneaux ignifuges des bâtiments publics, carreaux de plafond, conduits d'air. Panneaux de séparation pour navires et chemin d'évacuation en cas d'incendie à l'intérieur des bâtiments, etc.

Technologie de production
Les panneaux de silicate de calcium/panneau de fibrociment prennent des fibres inorganiques ou des fibres de cellulose comme matériaux renforcés de fibres. Prenez des matériaux de calcium et de silicate comme principaux matériaux de cimentation. Avec le mélange de boues de processus de production, la formation de panneaux. Produire, pour certaines exigences de planches de qualité supérieure. Peut ajouter une presse à planches, un séchage de planches, un processus de ponçage et de coupe des bords, et faire de la peinture sur le visage pour améliorer la norme et l'utilisation des planches, puis peut augmenter davantage la valeur ajoutée des planches et élargir le marché des ventes de planches. ;Pour le processus de formage de panneaux de silicate de calcium/la chaîne de production de panneaux de fibrociment prend normalement le type de formage de boue à flux, le type de formage Hatchek et le type d'extrusion.

Principales matières premières
Fibre renforcée (pâte de papier kraft, wollastonite, fibre de verre, mica, etc.), matériaux silicatés (sable de quartz, cendres volantes, diatomite, etc.), matériaux calciques (poudre de chaux, ciment), additifs, etc.

Norme de produits.

Norme industrielle des panneaux de silicate de calcium JCIT564-2008Norme industrielle des panneaux de fibrociment JCIT 412.1-2006

Introduction au processus de production

1. Processus de réservoir d'eau et de réservoir de ciment

Il y a un réservoir d'eau propre et un réservoir d'eau boueuse ; les deux corps du réservoir d'eau sont soudés en acier au carbone, le réservoir d'eau boueuse est utilisé pour collecter l'eau recyclée du processus de production de feuilles, l'eau boueuse est prise pour se mélanger au processus de boue, pour le nettoyage. Le réservoir d’eau est utilisé pour prendre de l’eau propre pour nettoyer normalement le feutre et la cage en filet.

2. Processus de pâte à papier

Le processus de pâte à papier comprend une déchiqueteuse de papier, un raffineur et un réservoir de stockage de pâte à papier
Le destructeur de papier est utilisé pour déchiqueter les papiers kraft
Raffineur utilisé pour broyer la pâte à papier pour en faire une bouillie et la pomper vers le réservoir de stockage de pâte à papier.
Le réservoir de stockage de pâte à papier est utilisé pour stocker la pâte à papier.

3. Processus de déshydratation de l'eau sous vide du lisier

Vous pouvez choisir un système de feuilles de formage de lisier à flux continu ou un système de feuilles de formage de types Hatschek pour former une feuille, nous pouvons personnaliser en fonction des exigences des clients.
Le lisier bien mélangé s'écoule dans la boîte à lisier à flux continu, puis de la boîte à lisier au feutre courant pour former une couche de lisier, avec déshydratation sous vide et presse à rouleaux thoraciques pour former une couche de feuille, après que les couches ont roulé autour du rouleau de tambour de feuilles, puis avec coupe automatique à Former des feuilles plates et humides.
Séparateur air-eau : il est utilisé pour séparer le mélange vapeur-eau extrait de la boîte à vide, s'écouler dans le puits de collecte et l'air est pompé vers la pompe à vide.

4. Processus de formation de feuilles de lisier fluide

Après avoir formé des feuilles de formage de rouleaux, puis avec le positionnement et la découpe automatiques au laser, des PC entiers de feuilles humides entrent dans le processus de transport.

5. Système de coupe d'eau à haute pression

Ce système de découpe d'eau à haute pression est notre propre équipement breveté, avec une pompe à eau haute pression importée pour produire de l'eau à haute pression afin de couper proprement les feuilles humides sur le convoyeur.

6.Formage d'une feuille humide et d'un processus de transport de feuilles humides

Ce processus est utilisé pour transporter la feuille bien coupée et humide à partir du rouleau de formage. Transporter les feuilles humides pour les positionner et effectuer une coupe de bord automatique.

7. Empileur automatique

Deux feuilles peuvent être empilées en même temps.La ventouse aspire les feuilles humides du convoyeur de réception et le gabarit sur le chariot à une autre position de travail, puis les empile sur le chariot en position médiane (avec l'aspiration sous vide du ventilateur haute pression).Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée hydraulique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.
Fonction : l'empileur automatique est utilisé pour trier et empiler les produits de qualité et de qualité inférieure des panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium.
Les produits sont empilés de manière ordonnée et hautement automatisés, ce qui améliorera efficacement l'efficacité de la production.

8. Appuyez sur la machine

La machine de presse est utilisée pour augmenter la densité et la résistance des produits,
Pression standard : 7 000 tonnes, taille de la table de presse : 1 350 x 2 700/3 200 mm, espacement : 1 200 mm, course de travail : 400 mm, vitesse de pression : 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Vitesse de retour : 15 mm/S
Voiture de transport dans et hors presse : une unité.
Puissance : 27,5 kW

9. Système de traction du chariot

Charge admissible : 20T
Distance intérieure du rail de table : 750 mm
Mécanisme de marche :
Modèle de réducteur : fa67-60-y-1.5, I = 50
Vitesse du moteur correspondante : 1380 tr/min, puissance : 1,5 kW.
Vitesse de déplacement du chariot : 9 m/min

10. Machine de gabarit de démoulage sous vide

Le mouvement de la voiture ainsi que la montée et la descente de la ventouse sont contrôlés par le servomoteur.
La machine de gabarit de démoulage sépare le gabarit et les feuilles sur le chariot, le gabarit est placé sur la machine à brosse à huile pour brosser l'huile et les feuilles sont empilées sur l'autre côté du chariot.Ajoutez une entretoise d’entrelacement d’autoclave pour chaque feuille de 150 mm.
Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée pneumatique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.

11. Processus d'autoclavage

En raison des caractéristiques du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, la chaux et la poudre de sable de quartz sont utilisées comme principales matières premières dans le processus de production, qui doit obtenir une réaction chimique dans un environnement à haute température et à haute pression, peut permettre à toutes les matières premières de se mélanger. Assez bien, et rend les feuilles plus dures et plus résistantes.

12. Chaudière

Dans le processus de production de panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium, l'autoclave et le séchoir sont utilisés pour le traitement, et
L'énergie thermique de l'autoclave et du séchoir est fournie par la chaudière !

13. Sèche-linge

Il est utilisé pour sécher les panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium. Après durcissement en autoclave, la teneur en humidité du panneau de fibrociment est d'environ 25 %.Avant le ponçage, le délignage et le chanfreinage, l'humidité
Le contenu doit être réduit à moins de 15 % par le sèche-linge.Le séchoir présente les avantages d’une efficacité de production élevée, d’une belle apparence, d’un entretien pratique et d’une utilisation facile.

14. Système de coupe de bordure

La machine de découpage des bords est principalement composée d'une table à rouleaux d'alimentation en feuilles, d'une machine de découpage des bords longitudinaux, d'une table de direction, d'une machine de découpage des bords transversaux, d'une table à rouleaux de déchargement des feuilles, d'une armoire électrique, d'une armoire à air, etc.
La machine de coupe de bordure est utilisée pour fabriquer des bordures et des coupes de panneaux de fibrociment, puis les empiler pour en faire des produits finis.