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Présentation du processus de production de panneaux de fibrociment

Présentation du processus de production

1. Processus de réservoir d'eau et de réservoir de ciment

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Il y a un réservoir d'eau propre et un réservoir d'eau boueuse ; le corps du réservoir d'eau est soudé par de l'acier au carbone, le réservoir d'eau boueuse est utilisé pour récupérer l'eau recyclée du processus de production de feuilles, l'eau boueuse est mélangée au processus de bouillie, pour le nettoyage Le réservoir d'eau est utilisé pour prendre de l'eau propre pour nettoyer le feutre et la cage en filet normalement.

2. Processus de pâte à papier

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Le processus de pâte à papier comprend une déchiqueteuse de papier, un raffineur et un réservoir de stockage de pâte à papier

Le destructeur de papier est utilisé pour déchiqueter les papiers kraft

Raffineur utilisé pour broyer la pâte à papier pour qu'elle soit bouillie et les pomper vers le réservoir de stockage de pâte à papier.

Le réservoir de stockage de pâte à papier est utilisé pour stocker la pâte à papier.

3. Processus de déshydratation de l'eau sous vide en suspension

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Peut choisir le système de feuilles de formage de boue Flow-On ou le système de feuilles de formage de types Hatschek pour former la feuille, nous pouvons personnaliser selon les exigences des clients.

Écoulement de lisier bien mélangé dans la boîte à lisier à écoulement, puis de la boîte à lisier acheminée vers le feutre en cours d'exécution pour former la couche de lisier, avec déshydratation sous vide et presse à rouleaux thoraciques pour former la couche de feuille, après les couches roulant autour du rouleau de tambour de feuilles de formage, puis avec coupe automatique pour Formez des feuilles humides plates.

Séparateur air-eau : il est utilisé pour séparer le mélange vapeur-eau extrait de la boîte à vide, s'écouler dans le puits de collecte et l'air est pompé vers la pompe à vide.

4.Flow-On Slurry Sheet Forming Process

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Après avoir formé des feuilles de formation de rouleaux, puis avec le positionnement et la découpe automatiques du laser, tout le PC de feuilles humides entre dans le processus de transport.

5.Système de coupe d'eau à haute pression

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Ce système de coupe d'eau à haute pression est notre propre équipement breveté, avec une pompe à eau à haute pression importée pour produire de l'eau à haute pression afin de couper proprement les feuilles humides sur le convoyeur.

6. Formation de la feuille humide et du processus de transport de la feuille humide

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Ce processus est utilisé pour transporter la feuille humide bien coupée du rouleau de formation, transporter les feuilles humides pour positionner et effectuer une coupe automatique des bords.

7. Empileur automatique

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Deux feuilles peuvent être empilées en même temps.La ventouse aspire les feuilles humides du convoyeur de réception et le gabarit sur le chariot à une autre position de travail, puis les empile sur le chariot à la position médiane (avec l'aspiration sous vide du ventilateur haute pression).Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée hydraulique.

Contrôle PLC, fonctionnement automatique.

Fonction : l'empileur automatique est utilisé pour trier et empiler les produits de qualité et de qualité inférieure du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium.

Les produits sont empilés de manière ordonnée et hautement automatisés, ce qui améliorera efficacement l'efficacité de la production.

8.Appuyez sur la machine

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Est utilisé pour augmenter la densité et la résistance des produits,

Pression standard : 7000 tonnes, taille de la table de presse : 1350 * 2700/3200 mm, espacement : 1200 mm, course de travail : 400 mm, vitesse de pression : 0,05 ~ 0,25 mm/s ;

Vitesse de retour : 15 mm/S

Voiture de transport dans et hors presse : une unité.

Puissance : 27.5kw

9.Système de traction du chariot

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Charge admissible : 20T

Distance intérieure du rail de table : 750 mm

Mécanisme de marche :

Modèle de réducteur : fa67-60-y-1.5, I = 50

Vitesse du moteur correspondant : 1380 tr/min, puissance : 1,5 kW.

Vitesse de déplacement du chariot : 9 m/min

10. Machine de gabarit de démoulage sous vide

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Le mouvement de la voiture et la montée et la chute de la ventouse sont contrôlés par le servomoteur.

La machine à gabarit de démoulage sépare le gabarit et les feuilles sur le chariot, le gabarit est placé sur la machine à brosse à huile pour brosser l'huile, et les feuilles sont empilées sur l'autre chariot latéral.Ajoutez une entretoise d'entrelacement d'autoclave pour chaque feuille de 150 mm.

Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée pneumatique.

Contrôle PLC, fonctionnement automatique.

processus 11.Autoclave

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En raison des caractéristiques du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, la chaux et la poudre de sable de quartz sont utilisées comme principales matières premières dans le processus de production, qui doit obtenir une réaction chimique dans un environnement à haute température et à haute pression, peut laisser toutes les matières premières mélangées. Assez bien, et améliorez la dureté et la résistance des feuilles.

12.Chaudière

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Dans le processus de production du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, l'autoclave et le séchoir sont utilisés pour le traitement, et

L'énergie thermique de l'autoclave et du séchoir est fournie par la chaudière !

13. Sèche-linge

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Il est utilisé pour sécher le panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, après le durcissement à l'autoclave, la teneur en humidité du panneau de fibrociment est d'environ 25 %.Avant le ponçage, le délignage et le chanfreinage, l'humidité

Le contenu doit être réduit à moins de 15 % par sécheuse.Le séchoir présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une belle apparence, d'un entretien pratique et d'une utilisation facile.

14. Système de coupe des bordures

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Heure de publication : 02 novembre 2021