Introduction au processus de production
1. Processus de réservoir d'eau et de réservoir de ciment
Il y a un réservoir d'eau propre et un réservoir d'eau boueuse ; les deux corps du réservoir d'eau sont soudés en acier au carbone, le réservoir d'eau boueuse est utilisé pour collecter l'eau recyclée du processus de production de feuilles, l'eau boueuse est prise pour se mélanger au processus de boue, pour le nettoyage. Le réservoir d’eau est utilisé pour prendre de l’eau propre pour nettoyer normalement le feutre et la cage en filet.
2. Processus de pâte à papier
Le processus de pâte à papier comprend une déchiqueteuse de papier, un raffineur et un réservoir de stockage de pâte à papier
Le destructeur de papier est utilisé pour déchiqueter les papiers kraft
Raffineur utilisé pour broyer la pâte à papier pour en faire une bouillie et la pomper vers le réservoir de stockage de pâte à papier.
Le réservoir de stockage de pâte à papier est utilisé pour stocker la pâte à papier.
3. Processus de déshydratation de l'eau sous vide du lisier
Vous pouvez choisir un système de feuilles de formage de lisier à flux continu ou un système de feuilles de formage de types Hatschek pour former une feuille, nous pouvons personnaliser en fonction des exigences des clients.
Le lisier bien mélangé s'écoule dans la boîte à lisier à flux continu, puis de la boîte à lisier au feutre courant pour former une couche de lisier, avec déshydratation sous vide et presse à rouleaux thoraciques pour former une couche de feuille, après que les couches ont roulé autour du rouleau de tambour de feuilles, puis avec coupe automatique à Former des feuilles plates et humides.
Séparateur air-eau : il est utilisé pour séparer le mélange vapeur-eau extrait de la boîte à vide, s'écouler dans le puits de collecte et l'air est pompé vers la pompe à vide.
4. Processus de formation de feuilles de lisier fluide
Après avoir formé des feuilles de formage de rouleaux, puis avec le positionnement et la découpe automatiques au laser, des PC entiers de feuilles humides entrent dans le processus de transport.
5. Système de coupe d'eau à haute pression
Ce système de découpe d'eau à haute pression est notre propre équipement breveté, avec une pompe à eau haute pression importée pour produire de l'eau à haute pression afin de couper proprement les feuilles humides sur le convoyeur.
6.Formage d'une feuille humide et d'un processus de transport de feuilles humides
Ce processus est utilisé pour transporter la feuille bien coupée et humide à partir du rouleau de formage. Transporter les feuilles humides pour les positionner et effectuer une coupe de bord automatique.
7. Empileur automatique
Deux feuilles peuvent être empilées en même temps.La ventouse aspire les feuilles humides du convoyeur de réception et le gabarit sur le chariot à une autre position de travail, puis les empile sur le chariot en position médiane (avec l'aspiration sous vide du ventilateur haute pression).Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée hydraulique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.
Fonction : l'empileur automatique est utilisé pour trier et empiler les produits de qualité et de qualité inférieure des panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium.
Les produits sont empilés de manière ordonnée et hautement automatisés, ce qui améliorera efficacement l'efficacité de la production.
8. Appuyez sur la machine
est utilisé pour augmenter la densité et la résistance des produits,
Pression standard : 7 000 tonnes, taille de la table de presse : 1 350 x 2 700/3 200 mm, espacement : 1 200 mm, course de travail : 400 mm, vitesse de pression : 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Vitesse de retour : 15 mm/S
Voiture de transport dans et hors presse : une unité.
Puissance : 27,5 kW
9. Système de traction du chariot
Charge admissible : 20T
Distance intérieure du rail de table : 750 mm
Mécanisme de marche :
Modèle de réducteur : fa67-60-y-1.5, I = 50
Vitesse du moteur correspondante : 1380 tr/min, puissance : 1,5 kW.
Vitesse de déplacement du chariot : 9 m/min
10. Machine de gabarit de démoulage sous vide
Le mouvement de la voiture ainsi que la montée et la descente de la ventouse sont contrôlés par le servomoteur.
La machine de gabarit de démoulage sépare le gabarit et les feuilles sur le chariot, le gabarit est placé sur la machine à brosse à huile pour brosser l'huile et les feuilles sont empilées sur l'autre côté du chariot.Ajoutez une entretoise d’entrelacement d’autoclave pour chaque feuille de 150 mm.
Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée pneumatique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.
11. Processus d'autoclavage
En raison des caractéristiques du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, la chaux et la poudre de sable de quartz sont utilisées comme principales matières premières dans le processus de production, qui doit obtenir une réaction chimique dans un environnement à haute température et à haute pression, peut permettre à toutes les matières premières de se mélanger. Assez bien, et rend les feuilles plus dures et plus résistantes.
12. Chaudière
Dans le processus de production de panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium, l'autoclave et le séchoir sont utilisés pour le traitement, et
L'énergie thermique de l'autoclave et du séchoir est fournie par la chaudière !
13. Sèche-linge
Il est utilisé pour sécher les panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium. Après durcissement en autoclave, la teneur en humidité du panneau de fibrociment est d'environ 25 %.Avant le ponçage, le délignage et le chanfreinage, l'humidité
Le contenu doit être réduit à moins de 15 % par le sèche-linge.Le séchoir présente les avantages d’une efficacité de production élevée, d’une belle apparence, d’un entretien pratique et d’une utilisation facile.
14. Système de coupe de bordure
Heure de publication : 02 novembre 2021